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玻璃钢法兰管件常见的结构形成和使用途径

2021-08-17

  玻璃钢法兰管件常见的结构形式主要分为:整体法兰管件、粘接法兰管件和松套法兰管件。它们之间有什么区别?因此,为了使玻璃钢法兰管件和管道整体成型,可以采用两种技术途径。有哪两个?让我们阅读下面的文章!

  一、玻璃钢法兰管件的常见结构形式

  玻璃钢法兰管件常见的结构形式主要分为整体法兰管件、粘接法兰管件和松套法兰管件。

  1.整体法兰管件通常是等壁厚的平法兰管件。这种结构的优点是法兰管件环和筒体一体成型,增强玻璃纤维和织物连续,可以充分发挥玻璃钢强度高、易成型的特点。其缺点是等壁厚结构与法兰管件内应力分布不匹配,难以满足等强度等刚度的设计要求。在使用中,法兰管件环与筒体的连接处在纵向应力的作用下容易发生较大变形,甚至出现微裂纹和裂纹。

  2.粘接法兰管件是将法兰管件环和筒体分开加工,然后粘接在一起。这种结构被广泛使用。它充分发挥了玻璃钢易于成型的优点。模具简单,易于制造。适用于制造大直径、小批量、异形玻璃钢法兰管件。但较大的不足是法兰管件环与筒体之间的玻璃纤维不连续,因此接头强度大大降低。即使角部采用玻璃布和短切毡加固,法兰管件承受的弯矩、剪力和拉力主要由粘接面上的树脂基体承担,导致粘接部位纵向应力较大,强度较低,容易损坏,安全性不足,且安全性也会随着使用温度的升高而降低。

  3.松套法兰管件既有整体法兰管件的优点,又充分利用了活套金属法兰管件环刚度高的优点,大大减少了紧固后的FRP法兰管件在使用过程中,法兰管件环在两个螺栓之间弯曲、过度挠曲而导致的泄漏现象。但如前所述,等壁厚结构仍然不符合法兰管件的应力分布。因此,应根据法兰管件的内应力分布,充分利用玻璃钢的可设计性和易成型性,选择更合理的法兰管件结构。玻璃钢法兰管件的常见结构形式

  二、使用途径

  1.以管材外径为锥孔小端内径,送入预处理好的管材,使两端毛化,插入模座代替芯轴,然后加工法兰管件,固化脱模,得到带法兰管件的玻璃钢管材。这种方法更适用于玻璃钢塑料复合管,只要对塑料管的外表面进行技术处理,并将其插在模具上而不是芯轴上,然后加工法兰管件并复合玻璃钢层,固化脱模,即可得到带法兰管件的整体复合结构管。

  2.首先加工玻璃钢法兰管件,其锥颈和法兰管件环如上。不同的是,只有缸体部分加工成阶梯台阶形状,台阶长度大于30毫米,台阶厚度一般为0.4-1.0毫米,台阶厚度之和等于缸体壁厚。固化脱模后,将法兰管件插入成管芯模的两端,通过粘贴缠绕玻璃钢管道得到带法兰管件的整个玻璃钢管道。


  

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